漏风是通风管道安装的高频问题，会导致能耗增加、通风效率下降，核心成因集中在制作、安装、材质及运维四个维度，需针对性防控。制作环节，螺旋咬口不严密、法兰加工精度不足（平整度偏差＞2mm）、风管拼接缝隙过大，均会形成漏风通道；安装时，法兰连接螺栓紧固不均、密封胶涂抹不规范（漏涂、厚度不足）、柔性短管连接松动，会加剧漏风；材质破损、镀锌层脱落及长期运行中密封胶老化、振动导致接口松动，也是常见漏风原因。
防控需从全流程入手，制作时确保螺旋咬口平整紧密，无开裂翘边，法兰加工后需打磨平整；接口处采用中性硅酮密封胶，厚度≥1.5mm，全面覆盖缝隙；法兰连接螺栓间距控制在120-150mm，均匀紧固，加装弹簧垫圈防止松动。安装前检查风管外观，修复破损部位，安装后采用漏光法（低压、中压风管）或漏风量测试法（高压、洁净系统）检测，低压系统漏风率≤3%，中压≤2%，高压≤1%为合格。运行中定期检查密封胶状态，老化开裂处及时清除旧胶并重新涂抹，接口松动部位紧固螺栓，确保风管密封性长期达标。
