工业除尘通风管道需兼顾粉尘输送、防堵塞、防磨损，设计要点贯穿风速控制、布局优化、耐磨处理三大核心。风速设计需精准匹配粉尘特性，粗颗粒粉尘（＞10μm）风速16-20m/s，中颗粒（5-10μm）12-16m/s，细颗粒（≤5μm）8-12m/s，黏性粉尘需提高2-3m/s，避免粉尘沉积堵塞，同时防止风速过高加剧管壁磨损。管径计算需结合通风量，避免过小导致磨损、过大导致沉积，变径处采用渐缩管，确保风速平稳过渡。
布局上遵循“短路径、少转弯”原则，缩短风管长度减少阻力，弯头采用大曲率半径（≥1.5倍管径），避免直角弯，水平风管设置3‰-5‰坡度，朝向集尘设备或灰斗，便于粉尘滑落，在弯头、变径等易积尘部位设置≥300mm×300mm检修口和清灰口，定期清理。耐磨处理方面，选用厚壁镀锌钢板（比常规厚0.2-0.3mm）或不锈钢风管，内壁涂抹聚氨酯、陶瓷耐磨涂层（厚度≥2mm），磨损严重部位（弯头、入口）加装耐磨衬板（橡胶、铸石）。此外，系统需设置火花探测器和灭火装置，防止易燃粉尘引发爆炸，风管之间做好跨接接地（接地电阻≤4Ω），消除静电隐患，确保运行安全。
