螺旋风管的防腐处理核心是阻断材质与腐蚀性介质（空气、水汽、化学气体等）的接触，延长使用寿命，常见处理方式包括镀锌、涂漆、衬里、阳极氧化等，需结合使用环境、材质特性选择。镀锌处理是金属风管（钢板、铁皮）最基础的防腐方式，分为热镀锌和冷镀锌（电镀锌）。热镀锌工艺是将风管浸入熔融锌液中，形成厚度均匀的镀锌层（厚度85-120μm），附着力强、防腐效果好，适用于常温、潮湿及轻度腐蚀环境（如地下车库、浴室通风），是民用建筑、普通工业厂房的首选，使用寿命可达15-20年。冷镀锌是通过电解作用在风管表面形成镀锌层（厚度20-50μm），成本低、施工快，但附着力弱、防腐能力差，仅适用于干燥、无腐蚀的室内场景，使用寿命5-8年，严禁用于室外、高湿度及腐蚀性环境。
涂漆处理适用于镀锌层损坏修复、非镀锌钢板风管及腐蚀性较强的场景，分为底漆和面漆两步。底漆选用防锈底漆（如红丹底漆、环氧富锌底漆），主要作用是防锈、增强面漆附着力；面漆选用耐候漆、防腐漆（如聚氨酯漆、氟碳漆），根据环境选择：室内干燥环境可选用醇酸磁漆，耐候性好；室外场景选用氟碳漆，抗紫外线、耐风雨侵蚀；化工车间等强腐蚀环境选用环氧防腐漆，耐酸碱性能优异。涂漆前需对风管表面进行除锈处理（喷砂、酸洗），确保表面无铁锈、油污，漆膜厚度≥80μm，涂刷均匀，无漏刷、流挂，使用寿命可达10-15年。
衬里处理适用于强腐蚀介质输送场景（如化工废气、酸碱溶液通风），常见衬里材料包括橡胶、聚四氟乙烯、玻璃钢。橡胶衬里（如丁基橡胶、氯丁橡胶）耐腐蚀性强、弹性好，适用于常温、低压的酸碱介质风管；聚四氟乙烯衬里耐腐蚀性极强，可耐受几乎所有化学介质，适用于高温（≤200℃）、强腐蚀工况（如实验室高浓度酸碱通风），但成本高、施工难度大；玻璃钢衬里是在风管内壁涂刷玻璃钢材料，形成致密防腐层，适用于中低温（≤120℃）强腐蚀环境，性价比高，但重量会增加。阳极氧化处理仅适用于铝合金风管，通过电解作用在铝表面形成氧化膜（厚度10-20μm），增强耐腐蚀性和耐磨性，适用于室内外通风系统，尤其适合沿海高盐雾环境，氧化后可再涂刷面漆，进一步提升防腐效果，使用寿命可达20年以上。
