螺旋风管用于工业除尘系统时，需兼顾粉尘输送、防堵塞、防磨损、防爆等核心需求，设计要点贯穿管径风速、风管布局、耐磨处理、防爆措施等全流程。首先是管径与风速设计，需根据粉尘粒径、密度、湿度确定合理风速，避免粉尘沉积或风管磨损。对于粒径≤5μm的细粉尘，风速宜控制在8-12m/s；粒径5-10μm的中颗粒粉尘，风速宜为12-16m/s；粒径＞10μm的粗颗粒粉尘，风速宜为16-20m/s；湿度较高的黏性粉尘，风速需适当提高2-3m/s，防止粉尘黏附管壁导致堵塞。管径计算需结合通风量与设计风速，同时避免管径过小导致风速过高（增加磨损），或管径过大导致风速不足（粉尘沉积）。
风管布局设计需遵循“短路径、少转弯、缓坡度”原则。尽量缩短风管长度，减少阻力损失；转弯时采用大曲率半径
弯头（曲率半径≥1.5倍管径），避免直角弯，防止粉尘在转弯处堆积；水平风管设置3‰-5‰的坡度，朝向集尘设备或灰斗，便于粉尘滑落；避免风管出现死端、变径突兀等情况，变径时采用渐缩/渐扩管，长度≥5倍管径差，确保风速平稳过渡。此外，需在风管易积尘部位（如弯头、变径处）设置检修口和清灰口，检修口尺寸≥300mm×300mm，便于定期清理积尘。
耐磨处理是工业除尘螺旋风管的重要设计环节，因粉尘高速流动会冲刷管壁，需提升风管耐磨性。材质选择上，可选用厚壁镀锌钢板（厚度比常规通风风管增加0.2-0.3mm）、不锈钢风管或耐磨钢板风管；内壁可采用耐磨涂层（如聚氨酯耐磨涂层、陶瓷涂层），涂层厚度≥2mm，增强管壁硬度和耐磨性；对于粗颗粒粉尘输送，可在风管磨损严重部位（如弯头、风管入口）加装耐磨衬板（如耐磨橡胶衬板、铸石衬板），延长使用寿命。防爆措施针对易燃易爆粉尘（如面粉、木屑、铝粉）除尘系统，需符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）。
风管需采用不燃材质，严禁使用塑料等可燃材质；设置泄爆装置，泄爆口应朝向室外安全区域，泄爆面积根据粉尘爆炸危险性确定；风管之间、风管与设备之间采用跨接接地，接地电阻≤4Ω，防止静电积聚引发爆炸；系统中设置火花探测器和灭火装置，及时探测并消除火花隐患，避免引发粉尘爆炸。同时，除尘系统需与其他通风系统分开设置，防止交叉污染。
