通风管道运行中出现振动的原因主要有风机不平衡、气流冲击以及管道系统共振等。风机不平衡是常见原因之一，风机叶轮在制造、安装过程中若存在质量偏差，或运行一段时间后叶轮上积尘、磨损不均匀等，都会导致风机在运转时产生不平衡力，引发振动，并通过风机与管道的连接传递到整个管道系统。 气流冲击也会造成振动。当气流在管道内流速过高，或者流经弯头、三通等管件时，气流方向和速度发生突变，对管道内壁产生强烈冲击，从而引起管道振动。尤其是在通风系统启动和停止过程中，气流的不稳定更容易加剧这种冲击振动。 管道系统共振是由于风机的振动频率与管道系统的固有频率接近或相等时，引发共振现象，使振动幅度急剧增大。管道的支撑结构、管径、长度以及内部气流状态等因素都会影响管道系统的固有频率。
针对风机不平衡问题，可通过对风机叶轮进行动平衡测试和校正来解决。定期对风机进行维护保养，清理叶轮上的积尘和杂物，确保叶轮质量均匀分布。对于气流冲击引起的振动，可通过优化管道布局，减少不必要的管件，合理控制气流速度来降低冲击。例如，在弯头处安装导流叶片，改善气流流动状况，减小气流对管道的冲击力。
为避免管道系统共振，可调整管道的支撑结构，改变管道系统的固有频率。如增加或调整吊架的位置和刚度，使管道系统的固有频率与风机振动频率错开。同时，对风机进行减振处理，在风机底座安装减振垫或减振器，减少风机振动向管道系统的传递。
